Hvilken slags metalpulver er velegnet til 3D-print? Hvordan man forbereder sådan metalpulver
De udbredte udskrivningsforbrugsvarer til 3D-print omfatter hovedsageligt fire typer i formen: flydende lysfølsomt harpiksmateriale, tyndt materiale, lavsmeltende trådmateriale og pulvermateriale; med hensyn til sammensætning dækker det næsten alle slags materialer i den nuværende produktion og levetid, herunder plast, harpiks, voks og andre polymermaterialer, metal- og legeringsmaterialer, keramiske materialer osv. Blandt dem er metalpulver 3D-print uden tvivl på i front og har udviklingspotentiale.
I øjeblikket omfatter 3D-print metalpulvermaterialerne rustfrit stål, matricestål, nikkellegering, titanlegering, kobolt-kromlegering, aluminiumlegering og bronzelegering.
Så hvordan forbereder du metalpulver, der er egnet til 3D-print?
1. Argon forstøvningsmetode
Argon-forstøvningsmetoden er en pulveriseringsmetode, der bruger en hurtigtstrømmende argongasstrøm til at påvirke metalvæsken, knuse den til fine partikler og derefter kondensere den til et fast pulver.
2. Plasmaforstøvning
Pulveriseringsprocessen ved plasmaforstøvningsmetoden kan beskrives som de faste råmaterialer, såsom stænger og tråde, der sendes direkte til højtemperaturzonen af plasmafokus gennem en bestemt fodringsanordning. Råmaterialerne smeltes eller fordampes hurtigt eller nedbrydes ved den termiske reaktion for at syntetisere, forstøve Metal eller keramiske pulvermaterialer af forskellige materialer af ultrafint/nano-niveau fremstilles. Derefter afkøles dråberne hurtigt og størkner til sfærisk pulver under påvirkning af overfladespænding. De forberedte pulvermaterialer afkøles, deponeres i forstøvningstårnsystemet og opsamles centralt. Den forstøvede udstødningsgas filtreres og renses og udledes derefter.
3. Radiofrekvens plasmasfæroidisering
Det uregelmæssigt formede råmaterialepulver sprøjtes ind i plasmabrænderen gennem pulverføderen med bæregassen (argon). Pulverpartiklerne absorberer meget varme i højtemperaturplasmaet, og overfladen smelter hurtigt og kommer ind i reaktoren med meget høj hastighed. Hurtig afkøling i en inert atmosfære, under påvirkning af overfladespænding, afkøling og størkning til sfærisk pulver, og derefter ind i modtagekammeret til opsamling.
Metalpulveret fremstillet på denne måde har følgende fordele:
Høj sfæricitet, glat overflade, god fluiditet og høj bulkdensitet, så pulverspredningsensartetheden er god, og det trykte produkt har høj densitet;
Lille pulverpartikelstørrelse, snæver partikelstørrelsesfordeling, lavt iltindhold, lille/ingen sfæroidisering og agglomerering under udskrivning, god smelteeffekt, høj produktoverfladefinish og udskrivningens konsistens og ensartethed kan garanteres fuldt ud;
Der er ingen hule pulvere og satellitpulvere, og der vil ikke være nogen defekter såsom luftspalter, indespærring og udfældningsporer og revner forårsaget af hule kugler under udskrivningsprocessen.
