Fremstillingsmetode og introduktion af vismutpulver

Fremstillingsmetode og introduktion af vismutpulver
De traditionelle produktionsmetoder for bismuthpulver omfatter vandtågemetode, aerosolmetode og kugleformalingsmetode; Ved forstøvning og tørring i vand ved vandtågemetode, forårsages bismuthoxidation let af det store overfladeareal af bismuthpulver; Tilsvarende, under høj temperatur, er kontakten af ​​bismuth med oxygen også let at forårsage en stor mængde oxidation; Begge metoder forårsager mange urenheder, uregelmæssig form af vismutpulver og ujævn partikelfordeling. Kuglefræsningsmetoden er manuelt at hamre vismutbarren med rustfrit stål til mindre end eller lig med 10mm bismuthpartikler eller at bratkøle bismuth med vand. Derefter kommer vismutpartiklerne ind i vakuummiljøet og knuses af kuglemøllen foret med keramisk gummi. Selvom denne metode bruges til kuglefræsning i vakuum, har den mindre oxidation og lave urenheder, men den er tidskrævende, lavt udbytte, høje omkostninger, og partikelstørrelsen når 120 mesh, hvilket påvirker produktkvaliteten . Opfindelsespatentet CN201010147094.7 giver en produktionsmetode af ultrafint vismutpulver, som fremstilles ved vådkemisk proces, med stor produktionskapacitet, kort kontakttid med oxygen under hele produktionsprocessen, lav oxidationshastighed, færre urenheder, oxygenindhold af vismutpulver 0 ＜ 0,6 og ensartet partikelfordeling; Partikelstørrelse - 300 mesh.
1) Fremstilling af bismuthchloridopløsning: Tag vismuthchloridstamopløsningen med en densitet på 1.35-1.4g/cm3, og tilsæt forsuret, rent vandopløsning indeholdende 4 procent - 6 procent saltsyre; Volumenforholdet mellem forsuret rent vandopløsning og bismuthchloridstamopløsning er 1 ∶ 1-2;
2) Syntese: tilføjelse af zinkbarre med ren overflade til den forberedte bismuthchloridopløsning; Start forskydningsreaktion; Observer reaktionens slutpunkt. Når reaktionens slutpunkt er nået, tages den uopløste zinkbarre ud og udfældes i 2-4 timer; Observations- og bedømmelsesgrundlaget for reaktionens slutpunkt er: der er bobler i opløsningen, der deltager i reaktionen;
3) Separation af bismuthpulver: ekstraher supernatanten af ​​bundfaldet i trin 2) for at genvinde zink ved konventionel metode; Det resterende udfældede bismuthpulver omrøres og vaskes 5-8 gange med syrnet, rent vandopløsning indeholdende 4 procent - 6 procent saltsyre og skylles derefter med rent vand, indtil bismuthpulveret er neutralt; Efter hurtig tørring af bismuthpulveret med en centrifuge, skal du straks gennemvæde vismutpulveret med vandfri ethanol og derefter tørre det;
4) Tørring: send vismutpulveret behandlet i trin 3) til en vakuumtørrer med en temperatur på 60 ± 1 grad til tørring for at opnå - 300 mesh bismuthpulver færdige produkter.
Vismutpulveret fremstillet ved ovennævnte proces har fordelene ved høj renhed og fin partikelstørrelse; Derfor er oxidationshastigheden lav.