Mikrostruktur af rustfrit stålpulver

Mikrostruktur af rustfrit stålpulver
Størrelse af metalpulver:
Normalt er diameteren af ​​3D-printet metalpulver bedre. Dette skyldes, at hvis diameteren af ​​pulveret er lille, jo bedre er sintringseffekten under sintringsprocessen, og sintringens drivkraft vil også stige. Desuden, jo mindre diameteren er, jo mindre er spalten under stabling, hvilket sikrer produktets kvalitet og styrke. Pulverets diameter bør dog ikke være så lille som muligt, da hvis diameteren af ​​pulveret er for lille, kan det forårsage sfæroidisering under sintringsprocessen, hvilket resulterer i ujævn diffusion af pulveret og påvirker trykningen. Nøjagtighed.
Metalpulver renhed:
Derudover skal indholdet af ilt og nitrogen også kontrolleres nøje. På nuværende tidspunkt er pulverforberedelsesteknologien, der bruges til metal 3D-udskrivning, hovedsagelig baseret på forstøvningsmetoden. Pulveret har en stor specifik overflade og er tilbøjelig til at oxidere. I specielle applikationer såsom rumfart har kunderne strengere krav til denne indikator, såsom højtemperaturlegeringspulver. Iltindholdet er 0.006 procent -0,018 procent, titanlegeringspulver har et oxygenindhold på 0,007 procent -0,013 procent, og rustfrit stålpulver har et oxygenindhold på 0,010 procent -0,025 procent.
Partikelstørrelsesfordeling af metalpulver:
Udvælgelsen af ​​metalpulverpartikelstørrelse til 3D-print er hovedsageligt baseret på metalprintere med forskellige energikilder. Printere, der bruger lasere som energi, har et fint fokus og er mere tilbøjelige til at smelte fint pulver. Velegnet til brug 15-53 μ M pulver som forbrugsstof. Pulvergenopfyldningsmetoden involverer at sprede pulveret lag for lag; Pulverspredemaskiner drevet af elektronstråler har lidt tykkere brændpunkter, hvilket gør dem mere velegnede til at smelte groft pulver, hovedsagelig egnet til 53-105 μ Groft pulver på m; Anvendes til koaksial pulverfodring. For printere er partikelstørrelsen 105-150 μ Pulveret på m kan bruges som forbrugsstof.