Introduktion af 3D-udskrivning af metalpulver
På grund af forskellige anvendelses- og efterfølgende støbeproceskrav har metalpulvere forskellige fremstillingsmetoder. Ifølge fremstillingsprocessen er der hovedsageligt to slags fysiske og kemiske metoder og mekaniske metoder. I pulvermetallurgiindustrien anvendes elektrolyse-, reduktions- og forstøvningsmetoder i vid udstrækning, men det skal bemærkes, at både elektrolyse og reduktion har visse begrænsninger og ikke er egnede til fremstilling af legeringspulvere. På nuværende tidspunkt er metalpulvere til additiv fremstilling hovedsageligt koncentreret i materialer som titanlegeringer, superlegeringer, kobolt-kromlegeringer, højstyrkestål og trykstål.
For at opfylde kravene til additivt fremstillingsudstyr og proces skal metalpulver have egenskaberne lavt ilt- og nitrogenindhold, god sfæricitet, smalt partikelstørrelsesfordelingsinterval og høj bulkdensitet. Som følge heraf er plasma, som en anden procesteknologi, blevet en højteknologisk industri inden for behandling og syntese af pulvermaterialer. Det er blevet et forskningshotspot i mange lande.
En forsknings- og udviklingsbase for metalpulvermateriale er blevet etableret for at udvikle sfæriske metalbaserede 3D-udskrivningspulvere af rumfartskvalitet. Det tilberedte metalpulver er næsten regelmæssigt sfærisk, og pulverets samlede partikelstørrelse er fin. Udbyttet af pulver under 45 μm er ekstremt højt, og der er næsten ingen hul kuglegasindtrængning. Det kan fuldt ud opfylde de nuværende behov for 3D-udskrivning af metalpulver.
