En slags fremstillingsmetode med høj styrke, høj varmeledningsevne jernbaseret metallurgi
De traditionelle topstykkematerialer kan ikke længere opfylde kravene til brug. Med efterspørgslen efter letvægtsudstyr og den yderligere forbedring af dieselmotorernes effekttæthed er udviklingen af nye lette, højstyrkede og jernbaserede metallurgiske materialer med høj varmeledningsevne blevet en topprioritet. Overfladebehandlet syntetisk diamantpulver kan tilsættes til jernbaseret metallurgi som en forstærkende fase, hvilket i høj grad kan forbedre materialets varmeledningsevne og samtidig reducere materialets samlede densitet. Det blev imidlertid konstateret, at tilsætningen ikke signifikant forbedrede materialets samlede mekaniske egenskaber, og materialets mekaniske egenskaber kunne ikke opfylde applikationskravene.
Tekniske punkter: Teknikere leverer en jernbaseret metallurgi med høj styrke og høj varmeledningsevne og dens forberedelsesmetode til at overvinde det problem, at materialernes mekaniske egenskaber i den eksisterende teknologi er vanskelige at opfylde kravene til brug. En forberedelsesmetode til jernbaseret metallurgi med høj styrke og høj varmeledningsevne, der omfatter følgende trin: 1. Bland råmaterialepulver nikkelpulver og aluminiumpulver med et atomforhold på 1.333.601, og læg dem i en kuglemølletank fyldt med argongas og evakueret kuglefræsning, den samlede tid er 70 timer, løbe- / stopintervallet er 30 minutter, og den fine og ensartede b2-struktur nano nial pulver opnås; 2. De fremstillede 42,50-48,50 dele jernpulver og 42,50-48,50 dele nialpulver fremstilles i henhold til masseforholdet 1.333.601. Efter forholdet fortsættes kuglefræsningen og blandes 5 timer og tilsættes 3,00-15,00 dele alnpulver for at opnå legeringspulver, hvor den samlede mængde jernpulver, nialpulver og alnpulver er 100 dele; For det tredje lægges legeringspulveret opnået i trin 2 i grafitformen , sintres ved varmpresning for at danne det ønskede bulkkompositmateriale, sintringstrykket er 20mpa, og sintringstemperaturen er 1050 °. Den trinvise kuglefræsningsmetode er vedtaget, masseforholdet mellem materialet og kuglen er 13.336.010, den roterende hastighed er 250 o / min, og pulverets partikelstørrelse er 100 nanometer til 200 nanometer. Ved hjælp af den trinvise kuglefræsningsmetode er masseforholdet mellem materiale og slibekugle 1: 3, og rotationshastigheden er 100 o / min. Den jernbaserede legering med høj styrke og høj varmeledningsevne fremstillet ved ovennævnte fremstillingsmetode for jernbaseret metallurgi.
Sammenlignet med den tidligere kunst er fordelene ved ovennævnte jernbaserede metallurgi og dens fremstillingsmetode:
1. Den jernbaserede metallurgiske fremstillingsmetode er enkel. I henhold til mængden af alnpulver, der tilsættes i den mekaniske legeringsproces, justeres massefraktionen af aln i den aln/nial forstærkede jernbaserede legering, hvorved materialets densitet reduceres og materialets mekaniske egenskaber og termofysiske egenskaber ved høj temperatur forbedres. ydeevne;
2. Den jernbaserede metallurgi og dens fremstillingsmetode kombinerer mekanisk legeringsteknologi med varmpressende sintringsteknologi, og den udviklede nye aln/nial-forstærkede jernbaserede legering kan anvendes på tekniske områder såsom dieselmotorens topstykkematerialer med høj effekttæthed.
3. Den teoretiske tæthed af aluminiumnitrid er 3,26 g / cm3, og dens krystalstruktur svarer til diamantens. Den har høj hårdhed og styrke ved stuetemperatur og høj temperatur, god korrosionsbestandighed ved høj temperatur, lave omkostninger, god befugtningsevne med jernbase og b2-struktur nial, ingen negativ grænsefladereaktion, fysisk og kemisk kompatibilitet, det er godt.
4. Den jernbaserede metallurgi og dens fremstillingsmetode Fremstillingsprocessen vedtager en gradueret kuglefræsningsproces, og det opnåede produkt har lave omkostninger, høj renhed, lav densitet og fremragende mekaniske egenskaber og termofysiske egenskaber.
