Ydeevnekrav til 3D-print for metalpulvere
1. Renhed
Keramiske indeslutninger vil væsentligt reducere ydeevnen af den endelige del, og disse indeslutninger har generelt et højt smeltepunkt og er svære at sintre, så der må ikke være keramiske indeslutninger i pulveret. Derudover skal ilt- og nitrogenindholdet også kontrolleres strengt. På nuværende tidspunkt er pulverfremstillingsteknologien til metal 3D-print hovedsageligt baseret på forstøvningsmetoden. Pulveret har et stort specifikt overfladeareal og er let at oxidere. Inden for specielle anvendelsesområder såsom rumfart har kunderne strengere krav til dette indeks, såsom superlegeringer. Iltindholdet i pulver er 0.006 procent -0.018 procent, iltindholdet i titanlegeringspulver er 0.007 procent -0.013 procent, og iltindholdet i rustfrit stålpulver er 0,010 procent -0,025 procent.
2. Pulverfluiditet og bulkdensitet
Pulverfluiditet påvirker direkte ensartetheden af pulverspredning under trykningsprocessen og stabiliteten af pulverfremføringsprocessen. Fluiditeten er relateret til pulvermorfologien, partikelstørrelsesfordelingen og bulkdensiteten. Jo mindre andelen af fint pulver er, desto bedre flydende; partikeltætheden forbliver uændret, den relative densitet øges, og pulverfluiditeten øges. Derudover vil adsorptionen af vand, gas osv. på partikeloverfladen reducere pulverfluiditeten.
3. Pulverpartikelstørrelsesfordeling
Forskelligt 3D-printudstyr og formningsprocesser har forskellige krav til pulverpartikelstørrelsesfordeling. På nuværende tidspunkt er pulverpartikelstørrelsesområdet, der almindeligvis anvendes til 3D-udskrivning af metal, 15-53μm (fint pulver), 53-105μm (groft pulver). Valget af metalpulverpartikelstørrelse til 3D-print er hovedsageligt Ifølge metalprinterne med forskellige energikilder er printere, der bruger laser som energikilde, egnede til at bruge 15-53μm pulver som forbrugsstoffer på grund af deres fine fokuspunkt og let at smelte fint pulver, og pulvertilførselsmetoden er lag-for-lag pulverbelægning; For pulverspredende printere med elektronstråler som energikilde er fokuseringspunktet lidt tykkere, hvilket er mere velegnet til at smelte groft pulver, og det er velegnet at bruge groft pulver på 53-105μm; til koaksiale pulverfødeprintere kan partikelstørrelsen på 105-150μm bruges pulver som forbrugsvarer.
4. Pulvermorfologi
Pulvermorfologien er tæt forbundet med pulverets fremstillingsmetode. Generelt, når den gasformige eller smeltede metalvæske omdannes til pulver, har formen af pulverpartiklerne tendens til at være sfærisk. De fleste af pulverne fremstillet ved metoden er dendritiske. Generelt gælder det, at jo højere sfæriciteten er, desto bedre flydende er pulverpartiklerne. 3D-printet metalpulver kræver en sfæriskhed på mere end 98 procent, så det er nemmere at sprede og tilføre pulveret under udskrivning. .
